面對國家重大能源項目的迫切需求，寶世順公司迅速行動，用短短6個班次就完成了川氣東送二線是繼川氣東送管道工程建設。
在生產過程中，為了積極適應國家重大項目施工現場彎管與干線管全自動焊接的要求，寶世順公司率先自主實施多項新技術。技術團隊通過熱模擬精準掌握母管縮徑率，然后采取“淬火后彎管管徑走下限+回火后擴徑”的全新工藝方案，全面提高彎管管端管徑偏差精度，適應現場自動化焊接對管端管徑的要求。通過技術創新，實現了彎管兩端直管段長度由原來的500毫米增加到1000毫米的技術突破，全管體加熱1米加長直管段的彎管生產，方便了現場自動焊接。技術人員積極探索改進內鏜孔加工設備，針對管端120毫米長內鏜孔加工難度大、尺寸精度要求高的特點，創新采用了雙刀復合加工模式，實現了內鏜孔一次成型，并且加工精度和效率均得到提升，在彎管行業率先實現了120毫米內鏜孔加工應用。
