6月2日，天長市康弘石油管材有限公司張胡明總經理一行四人，到訪上上德盛集團股份有限公司松陽工廠，考察學習傳統鋼管企業的數字化轉型，受到上上德盛季學文董事長和嚴冬云總裁的熱情接待。通過考察交流，堅定了張胡明總經理“把傳統企業，用數字化再造一遍”的決心。
嚴冬云總裁（右一）正在向客人介紹數字化質量管理模塊
康弘管材是一家擁有30年歷史的傳統制造業企業，年產45萬噸無縫鋼管，產品主要面向石油化工、電站鍋爐、機械制造等行業。張胡明總經理表示：公司積極響應國家“十四五”規劃提出的中小企業發展戰略，走符合自身發展的“專精特新”之路，正在謀劃用數字化再造流程，這次專程前往上上德盛學習取經，感謝協會的牽線搭橋。
上上德盛用9年時間，在傳統制造業中成功轉型升級為“智能制造+工業數字工廠”，2016年被評為麗水市兩化融合試點企業、2017年被評為浙江省兩化融合示范企業、2018年被工信部評為兩化融合管理體系貫標試點企業、當年10月入圍省級互聯網平臺擬培育名單，上上在數字工廠的軟件和硬件開發上榮獲了9項發明專利和41項實用新型專利，4項軟件著作權； 同時榮獲“高新企業”、“浙江省綠色企業”稱號。
張胡明和季學文在現場交流
兩廠技術人員交流數字化流程管理
季學文介紹，數字化給企業帶來翻天覆地的變化。2022年，上上德盛人均產值由上線前的90萬元增至310萬元，是數字化改造前的3.4倍；生產現場用工由403人降到271人，大量的工程技術人員充實到了總部的研發創新團隊；連續3年實現8.7萬噸工業廢水零排放；依靠AI識別算力實現近三年安全生產零事故、零工傷；綜合能耗低至0.41噸標煤，比數字化改造前降低了一倍多。
嚴冬云詳細地與康弘團隊分享數字化給企業帶來的市場競爭力的提升：上上工廠已實現工藝全生命周期的數字化管理，生產計劃、工藝編制都是系統自動生成、自動導入產線裝備，設備運行、物料轉移和崗位操作實現全流程全方位系統控制，系統每十分鐘匯集12套系統點的數據顯示，智能排產和生產運行軌跡的吻合度幾乎同屏實。上上在沒有調度員、沒有工藝員、沒有計劃員、沒有統計員和沒有數據錄入崗位的工廠，實現了交貨率99%,產品一次性合格率93%，設備綜合利用率86%，月初2號出全套生產經營財務報表的數字化前不敢想象的高效率和高指標。特別是客戶可以借助遠程在線系統，在線下單、在線設計、在線采購、在線交易、在線監控、在線追溯、在線辦公、在線決策分析等，給客戶帶來了良好地采購體驗，不斷鞏固和擴大著上上的用戶群體。
康弘團隊仔細了解MES系統最底端的數據采集過程
張胡明認為：上上的數字化改造路徑清晰，選用技術符合企業實際，真正解決了企業的痛點，是一個可借鑒的接地氣的樣板。
季學文說：數字化沒有旁觀者，只有掉隊者。上上愿與康弘石油管材有限公司在數字化轉型的道路上攜手前進。
