一般設(shè)備用無縫和焊接奧氏體不銹鋼管
A269–04
本標(biāo)準(zhǔn)以固定標(biāo)準(zhǔn)號A269發(fā)布。緊接標(biāo)準(zhǔn)號的數(shù)字表示初版批準(zhǔn)的年份；如為修訂版，則表示最近一次修訂的年份。括號內(nèi)的數(shù)字表示最近一次重新確認(rèn)的年份。右上標(biāo)（）表示最近一次修訂或重新確認(rèn)后所作的編輯性更改。
本規(guī)范已由國防部有關(guān)機構(gòu)采用。
1.范圍
1.1本規(guī)范適用于通常防腐蝕、過熱、過冷設(shè)備的名義壁厚不銹鋼管，如表1所示。
1.2管內(nèi)徑6.4mm或更大，名義壁厚0.51mm或更厚。
1.3機械性能不適用于內(nèi)徑小于1/8英寸或者壁厚小于0.015英寸的管。注1：其余的試驗要求可以向ASMEB31.3申請使用。
1.4非強制性的附屬要求應(yīng)當(dāng)在訂單中陳述清楚。
1.5本規(guī)范以英寸-磅單位為標(biāo)準(zhǔn)。
2.引用文件
2.1ASTM標(biāo)準(zhǔn)
A262磁粉探傷不銹鋼管的應(yīng)用。A370鋼產(chǎn)品機械性能試驗方法和定義。
A480/A480M一般需求用軋制不銹鋼板和耐熱鋼板標(biāo)準(zhǔn)。A632一般設(shè)備用無縫和焊接奧氏體不銹鋼管
A1016/1016M一般需求用鐵素體合金鋼、奧氏體合金鋼和不銹鋼管。E527大量金屬和合金鋼的應(yīng)用。
2.2ASME管子：ASMEB31.3管子工序
2.3其它標(biāo)準(zhǔn)：SAEJ1086大量金屬和合金鋼的應(yīng)用。
3.訂單內(nèi)容
3.1本規(guī)范訂單材質(zhì)包括以下內(nèi)容
3.1.1數(shù)量（英尺、米、或長度數(shù)量）
3.1.2材質(zhì)名稱（無縫或焊接管）
3.1.3等級（表1）
3.1.4尺寸（外徑和名義壁厚）
3.1.5長度（精確或隨意）
3.1.6非強制性要求（熱處理，見6；流體靜力或無損電動測試，見10）
3.1.7試驗報告要求（見A1016/A1016M標(biāo)準(zhǔn)檢測部分）
3.1.8詳述
3.1.9特別要求和一些可選的補充要求4.總體要求
4.1如無其它說明，本規(guī)范材質(zhì)要求參照A1016/A1016M5.生產(chǎn)
5.1管子以無縫和焊接工序制造
5.2生產(chǎn)者選擇熱加工或冷加工
6.熱處理
6.1所有材質(zhì)均應(yīng)熱處理。除了6.2特別注明，其它的，如：S31254和S32654（見6.3），S24565(見6.4)，N08367（見6.8），N08904(見6.5)和N0826（見6.7），構(gòu)成的材質(zhì)加熱到最低1040℃后迅速水冷或者其它迅速冷卻方式。對于無縫管，當(dāng)溫度達到說明中最低溫度時，可以單獨水冷或者其它迅速冷卻方式。
6.2特別的結(jié)構(gòu)或者設(shè)備將在最適宜的熱處理中作為重點來詳述。如果最終的熱處理溫度低于1040℃，并在訂單中說明，每個管子應(yīng)當(dāng)在下標(biāo)“HT”后印上華氏溫度。
6.3S31254和S32654熱處理最低溫度1150℃，采用迅速水冷或者其它迅速冷卻方式。
6.4S24565熱處理溫度為1120-1170℃，迅速水冷或者其它迅速冷卻方式。
6.5N08904熱處理最低溫度1100℃，采用迅速水冷或者其它迅速冷卻方式。
6.6在TP321,TP347和TP348光敏處理后，1065℃以上的退火溫度可能會損害組織內(nèi)的粒狀結(jié)構(gòu)。當(dāng)買家詳細(xì)說明，可以采用低溫退火或重新退火，隨后采用最初的高溫退火（見輔助要求S3）。
6.7N08926熱處理最低溫度1100℃，采用迅速水冷或者其它迅速冷卻方式。
6.8UNSN08367應(yīng)當(dāng)從最低溫度1107℃退火，隨后迅速冷卻。
6.9S35045，升溫到最低1093℃保持適當(dāng)時間，采用空冷或更快的冷卻速度。7.化學(xué)成分
7.1鋼的化學(xué)成分參照前述的表1。產(chǎn)品分析
8.1粗棒，軋制棒或管子化學(xué)成分參照詳細(xì)說明。
8.2采用A480/A480M中的產(chǎn)品分析公差表A1.1，該產(chǎn)品分析公差不適于最大碳含量低于0.04％的材質(zhì)。
8.3如果最初的產(chǎn)品分析試驗失敗，再測另外2個粗棒，軋制棒或管子。2次元素試驗應(yīng)當(dāng)符合說明要求；否則生產(chǎn)者選擇重新熱處理或分批報廢，可以獨立測試粗棒，軋制棒或管子，如果試驗不符合要求，必須報廢。
機械性能檢測要求
9.1火花試驗（無縫管）——從每批完工管子的端部提取樣本。
9.2凸緣試驗（焊接管）——從每批完工管子的端部提取樣本。
9.3硬度試驗——從每批中選2根管子測試布氏硬度或洛氏硬度。該項目適于所有預(yù)先切割的管子，名義上相同的直徑和壁厚的同等熱處理的鋼。最終的熱處理在1個爐子中，1批是指同爐熱處理，同尺寸的管子。當(dāng)最終熱處理用一個連續(xù)爐，或者熱處理狀態(tài)由驟冷直接獲得的，一批是指所有的同樣尺寸、同時處理、同樣處理工藝的熱處理的管子。
9.4當(dāng)熱處理方式多于一種時，每種都必須進行火花實驗和硬度實驗
9.5屈服試驗——對于焊接管，每1500英尺的成品管上制作一個樣本，長度多于1500英尺（460m）的圈管從兩端制作樣本，一圈管不得有任何焊接連接。10.流體靜力或無損的電動試驗
10.1每種管子必須進行流體靜力或無損的電動試驗，采購訂單如無特別說明，制造商可以選擇其中的一種試驗方式。
11.硬度要求
11.1TPXM—29，S24565，N08367和N08926管子硬度不超過256HB/270HV或100HRB，TPXM—10，TPXM—11和TPXM—19硬度不超過269HB/285HV或25HRC，S31254硬度不超過220HB/230HV或96HRB，S32654硬度不超過250HB/263HV或100HRB，其他牌號的管子硬度不超過192HB/200HV或90HRB。
11.2對于壁厚小于0.065英寸（1.65mm）的管子，允許使用洛氏硬度或者維氏硬度，當(dāng)使用維氏硬度時，其值參照11.1。TPXM—29管表面硬度在30T刻度上不超過80，15T刻度上不超過92；在相應(yīng)的刻度上，TPXM—10TPXM—11TPXM—19不超過46和73，S31254不超過79和91，其他牌號不超過74和88。
11.3內(nèi)徑小于1/4英寸（6.4mm）或者壁厚小于0。020英寸（0.51mm）的管子不要求做硬度試驗，依據(jù)A632，這種小徑或薄壁管僅做拉力試驗。
12.尺寸允許變化范圍
12.1外徑、壁厚和長度尺寸變化不超過表3的示數(shù)值。
